640,00 

File CAD 3d – Mini Tornio CNC

Categoria:

Descrizione

Mini Tornio CNC CNIKA 801 in KIT

Caratteristiche Salienti del Mini Tornio CNC CNIKA 801

    • Materiale costruttivo :alluminio Avional17 + acciaio temp. + milar
    • Dimensioni massime 1100 x 400 x 350 mm
    • Mandrino diametro 100 mm 3 Griffe . Serraggio Manuale.
    • Presa Massima mandrino 120 mm.
    • Passaggio Barra 40 mm.
    • Corsa di lavorazione ( asse Z) 340 mm
    • Corsa di lavorazione ( asse X ) 120 mm
    • Peso minimo 125 kg (circa).
    • Funzionamento 220 Volt AC.
    • Servomotori Stepper a 64.000 p/giro.
    • Sportello frontale apribile a 60 gradi.
    • Illuminazione Interna .
    • Velocità mandrino regolabile manualmente / Automaticamente 1500 giri/min Max .
    • Connessione con controller USB ( opzionale Ethernet) .
    • Torretta Utensile Fissa.
    • Motore Mandrino da scegliere 1 o 2 cv.
    • Movimentazione a ricircolo di sfere

Mini Tornio  cnc in kit , vengono forniti tutti i file in formato SOLIDWORS 2018 (non incuso) in 3d.

Avrete tutti i singoli file per realizzare i singoli componenti.

CNIKA Officina Tornio snew CNIKA Tornio CNC s
tornio CNC srs

 

6 recensioni per Minitornio CNC – CNIKA 801

  1. san********@******.**

    Buon giorno a tutti.
    La mia esperienza … dopo aver scaricato il pakketto zippato l’ ho aperto con solidwors e mi son preso un po di paura all’ inizio . Ci sono diversi pezzi da fare da un lamieraio e bisogna anche verniciali.
    i pezzi meccanici da farsi sono il supporto di connessione del mandrino alla carcassa del motore, le slitte per l’ asse x e z.( piu’ altre alcune sciocchezze.
    Io ho mandato a fare i pezzi in alluminio a un servizio on line che in pochi giorni ti realizza i pezzi e te li spedisce( se volete il link facciamolo su mail privata)
    Avendo tutto si monta e si parte .
    Per quanto riguarda l ‘ elettronica io ho usato un controllore USB con mach3 Turn. ma ognuno puo’ fare come vuole ( anche rosetta non e’ male)
    Una volta messo in funzione ci si rende conto che e’ stato fatto bene , alcuni accorgimenti nei disegni meccanici che non capivo adesso ho comreso che servivano ad annullare le vibrazioni.
    Chi si cimenta in questo progetto deve avere un minimo di conoscenze anche elettroniche ( es programmare inverter per il mandrino) ma con un po’ di pazienza il risultato c’e’.

  2. gabr*********@********.**

    Semplice da realizzare ma dovete conoscere un azienda che tagli la lamiera e la pieghi.
    Ottimo prodotto , robusto.

  3. r.maw***********@*****.***

    I MIEI PROBLEMI NELLA REALIZZAZIONE SONO STATI NEL CERCARE IL MOTORE.
    IO L’ HO TOVATO QUA https://www.bermar.it/
    DEL RESTO TUTTO OK

  4. sand**********.********.***

    Ne ho costruito uno per la mia azienda che produce oggetti di bigiotteria. Ho avuto colleghi che l’ hanno visto in funzione e se ne sono innamorati e me lo sono messo a costruire un altro … ed un altro … ed un altro… ma che cambio lavoro ?
    Comunque bell’ oggetto.
    Io ho fatto una modifica al tipo di mandrino e ne ho montato uno a 4 griffe.

  5. ronc*****************@***********.**

    SE NON avete almeno un minimo di conoscenza dei solidwors buttate via i soldi…….
    Altrimenti vi divertite. Io l’ ho iniziato a costruire a settembre el’ho finito alcuni giorni fà . lo lo uso a livello professionae e non fa’ una piega.

  6. zucch**********@*******.**

    Peccato che non posso inserire qui’ le foto ed un video del montaggio che ho fatto. mettero un link per farvelo vedere.
    a me’ sono serviti 20 giorni per montarlo anche perchè avevo sbagliato delle maschiature sulla lamiera esterna e le ho dovute tutte rivettarle.
    Non aggiungo altro vedrete il video che pubblicherò !!!!!!!!!!
    A una nota particolare , dato che io lavoro l’ acciaio e ho montato un nebulizzatore , ve lo sconsiglio. montate un sistema refrigerante con pompa a ricircolo.

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